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重介质选矿的优点：分选粒度范围宽。块煤重介选，其粒限一般为1000～6mm；末煤重介旋流器其粒限可在50～0。（选别深度可达0.1～0.15mm）。当用户对精煤质量要求有变动时，精煤灰分可按要求予以改变，因此，重介质选煤有很强的适应性。重介质选矿的优点：分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。重介质选矿这种分选方法主要决定于矿粒的密度，而矿粒的粒度和形状的影响较小，所以分选精度比较高，可以分选密度差很小(如0。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。基本投资和作业操作费用较低(不包括细磨)。可以处理低品位资源,因此增大了矿石的总储量。在不扩大现有选矿厂设施的情况下提高了矿山生产能力。

重介质选矿的优点：重介质分选时，原煤给入量及原煤性质改变时，其影响不大。加工费用稍高。但重介选可以减少精煤损失，提高产品产率。对稀缺煤种、难选煤、极难选煤和对要求生产低灰分或超低灰分精煤时，采用重介选时，技术经济效果是显著的。重介质选矿的优点：分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。所以加强对选矿设备以及选矿工艺的研究，是现在亟待发展的，应该选用核实的流程获得更好的效果，这样才可以***的利用好研磨重介质硅铁粉选煤的工艺。分选密度的调节比较灵活而且范围宽。跳汰机分选密度一般控制在1.45～1.90；而块煤重介分选密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20～2.0。

　　重介质分选(Heavy media separation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质，使密度小于介质的矿粒上浮于介质表面，密度大于介质的矿粒下沉于容器底部，以达到分选的目的。

　　实际生产中应用多的是重介质硅铁,这是一种专门冶炼成的硅铁合金.具有耐氧化,硬度大,带强磁性等特点.使用后经过筛分和磁选回收,可以返回再用.硅铁中含硅小于13%时,韧性增加,给磨碎制备带来困难,而且在水中易于氧化,当含硅超过18%时,磁性减弱不便回收.故以含硅13%-18%,含铁87%-82%的硅铁适合使用.冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.

　　另有一种用高压喷雾法制成的雾化球形硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,流动性好.

　　重介质硅铁的优点：

　　1）降低成本，损耗小，回收率高

　　2）耐蚀性

　　3）耐磨性

　　4）非磁性低

　　5）高比重