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发布时间:2022-07-10 07:28:00 作者:鹏大金属材料
重介质选矿:作为重悬浮液的加重质主要是用硅铁、方铅矿、磁铁矿、黄铁矿和毒砂等。一般来说选分矿石时主要多用硅铁为加重质,而选煤多用磁铁矿粉。此时,介质的运动状态和颗粒在介质中的沉降规律,已不是形成分层的主导因素。选择加重质时,需要:重质应有足够的密度以便在适当的容积浓度下(一般为25%左右),能配制成密度合乎要求 的悬浮液。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺:介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。
虽然自上个世纪中叶,人们就认识了重介质分选法,并将它用于煤炭洗选中,但是在矿物加工、湿法冶金或火法冶金流程中,重介质分选在矿石细磨之前作为一个通用的过程并未真正显示出来。这项工序当采用块状硅铁或磁铁矿作加重质时,要在专门的破碎机和磨矿机中粉碎,使之达到合格的粒度要求。这主要是由两个方面的原因造成的,一方面是缺乏对过程的基本理解,另一方面是按照常规的观念,不管成本有多高,要获得高的回收率的方法只有对所有矿石进行细磨。
大家知道吗研磨重介质硅铁粉如果合理的使用,就可以很好的减低生产的费用的,比如在洗煤使用的重介质粉,使用时注意细节可帮助减低生产费用,技术在选煤厂中损失不大,但媒介消费非常高,原因可能是由于磁性矿物粉质量没有达到标准。有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况,原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为增加的粒度的质量好,致 密介质密度更加稳定,在稳定的重介质粉煤泥量也相应减少,增加质量粒度变粗,沉重的悬浮稳定性,必须增加以满足泥质含量的稳定性的要求,导致中筛和分离器效 率下降,这样就会增加质量的损失了。
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