企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河南 安阳 |
联系卖家: | 高经理 先生 |
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重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
矿石分选
悬浮液的粘度也应控制不使之过份增大,为此应尽量减少悬浮液中的微泥含量。措施可以采取:(1)将磨制好的新鲜介质先经过净化处理,脱出极微细的泥质和杂质;(2)将一部分从产物中分出的浓介质送净化系统处理。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
重介质硅铁粉是一种重要的工业原料,研磨重介质硅铁粉厂家,主要在金矿、钻石矿、再生铝以及萤石矿等行业使用。它根据阿基米德原理,利用硅铁粉的比重密度以及磁性率等特性,进行重力选矿。重介质硅铁粉通常硅含量在14-16%,新疆研磨重介质硅铁粉,铁含量在80-83%,具有磁性率大于99。5%、松装密度为3。20g/cm3、理论密度为6。8g/cm3等特点。这些特性使得硅铁粉形成的悬浮液成为较为理想的重力浮选重介质。
重介质硅铁粉在选矿行业中具有广泛的应用。例如,它可以被用于对金矿、钻石矿以及废铝等进行分选。其耐氧化、硬度大、带强磁性等特点,使得它在工业选矿过程中得到了广大用户的喜爱。同时,由于其筛分和磁选回收后可返回再用,生产过程易于实现自动化,如悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制,因此,重介质硅铁粉在选矿领域具有广阔的应用前景。
简单说重介质选煤损耗的主要原因可能是:
1.重介质粉品质不好,-325的太多,或者密度不够,研磨重介质硅铁粉厂,或者强度太低,磁性物含量不够等(解决方法:严格检测重介质进货质量)。
2.洗煤后的重介质粉回收设备有问题。
3.洗煤工艺可能存在问题。
4.根据现场情况具体分析。
当然还有其他方面的原因。洗煤厂使用重介质粉,可以根据现场具体情况和需要,进行调整,达到效益较大化。
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