重介质硅铁粉供应商-鹏大金属材料-湖北重介质硅铁粉

冶金炉料研发、生产、加工、销售

重介质硅铁粉：目前，有许多矿种不论原矿品位高低及嵌布粒度粗细，均采用传统磨浮选矿工艺，一些黏土类组分或硫化物组分等对浮选过程影响大，重介质硅铁粉厂家，流程复杂，选别指标差，目的矿物浮精品位上不去，尾矿品位高，损失大，药剂耗量大，加工成本高；对一些低品位的矿脉直接弃采，资源利用率低；大量非目的矿物随浮选尾矿进入尾矿库，环境和压力巨大。随着矿产资源的贫、杂、差态势加剧，传统磨浮工艺很难适应矿物加工要求。

加工成本低廉的重选工艺受到重视，有些矿物单体解离度高，用重选可直接选出目的块状精矿；有些解离度稍差，但只要破碎到一定粒度，能解离出20％～70％的尾矿，这样可用重介质硅铁粉重选进行抛尾。抛尾后的粗精矿再进入磨浮工艺，将大大改善浮选效果。

在机械法制备重介质硅铁粉的过程中，为确保产品质量，需要采取一系列的质量控制措施。以下是一些关键的质量控制措施：

筛分与分级

使用筛分设备对研磨后的硅铁粉进行筛分，以去除过大或过小的颗粒，湖北重介质硅铁粉，保留符合要求的粒度范围。

对于需要对粒度控制的场合，可以使用多级筛分或气流分级设备，重介质硅铁粉供应，以获得更窄的粒度分布范围。

粒度检测与反馈控制

定期检测研磨后的硅铁粉粒度，了解产品质量的实际情况。

根据检测结果调整研磨参数和筛分条件，实现粒度的准确控制。

可以使用自动化控制系统实现粒度检测的实时反馈和参数调整，提高生产效率和产品质量。

简单说重介质选煤损耗的主要原因可能是：

1.重介质粉品质不好，重介质硅铁粉供应商，-325的太多，或者密度不够，或者强度太低，磁性物含量不够等（解决方法：严格检测重介质进货质量）。

2.洗煤后的重介质粉回收设备有问题。

3.洗煤工艺可能存在问题。

4.根据现场情况具体分析。

当然还有其他方面的原因。洗煤厂使用重介质粉，可以根据现场具体情况和需要，进行调整，达到效益较大化。