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重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺:矿石分选。此项作业是在分选设备内进行轻、重矿物的分离,是重悬浮液选矿的中心环节。在生产过程中,重要的是稳定分选介质的密度,使其波动范围不超过±0.01。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺:介质制备。磨矿的加重质再经磁选(除去非磁性杂质)或浓缩(以硫化矿等作介质时),然后在搅拌槽内调配成一定浓度的悬浮液,供分选应用。
重介质选矿的应用特点:若要保持一定的生产能力,则必导致分选工艺效果变坏。因此,物料选前要进行筛分,广东重介质硅铁,使粒级适当变窄。目前在重力场中进行的分选,矿石的给料粒度下限约为2-3毫米,选煤为3-6毫米;如果在离心力场中选分(如重介质旋流器)时,重介质硅铁批发,粒度下限可降到0.5毫米或更低些。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺:介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。
重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法,包括重液选矿和悬浮液选矿。硅铁中含硅小于13%时,韧性增加,给磨碎制备带来困难,重介质硅铁供应,而且在水中易于氧化,当含硅超过18%时,重介质硅铁厂,磁性减弱不便回收.故以含硅13%-18%,含铁87%-82%的硅铁较适合使用。重介质选矿法是当前的一种重力选矿法,它的基本原理是阿基米德原理。
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