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研磨重介质硅铁粉的应用范围：聚焦 “高精度细粒级物料分选”

由于粒度更细、悬浮液稳定性更好，其应用场景比普通重介质硅铁粉更聚焦于对分选精度要求高的细粒物料处理：

细粒级煤炭分选：这是主要的应用领域。对于粒度较小（如小于 6mm 甚至 1mm）的末煤、粉煤，普通粗粒硅铁粉形成的重悬浮液稳定性差，易分层。研磨后的细粒硅铁粉能与水形成更稳定的悬浮液，分离细粒精煤与矸石，提升煤炭资源回收率和精煤质量。

金属矿细粒分选：用于处理细粒嵌布的金属矿石（如细粒铁矿石、有色金属矿石）。当矿石被磨细至微米级后，需要细粒度的重介质硅铁粉作为分选介质，重介质硅铁厂家，才能有效分离有用矿物与细粒脉石，提高矿物品位，浙江重介质硅铁，尤其适用于难选细粒矿的分选工艺。

其他特种分选场景：

用于实验室或小型试验中的密度选矿试验，细粒度硅铁粉可灵活调整悬浮液密度，模拟不同工业分选条件。

部分领域可作为高密度填充材料的辅助成分，利用其高密度和强磁性特点，满足特殊材料性能需求。

重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

介质制备：当采用块状硅铁或磁铁矿作加重质时，要在专门的破碎机和磨矿机中粉碎，使之达到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

利用重介质硅铁粉分选是目前重选中分选精度选矿方法，重介质分选方法在煤炭分选领域获得广泛应用，技术已趋成熟。近年来，在选矿领域已有少量应用，如铅锌矿、铁矿、硫铁矿、金刚石、萤石矿等矿种，但没有得到推广；而在磷矿得到了少量应用。

目前，利用重介质硅铁粉选矿没有得到大面积推广的主要原因是高密度分选效果不理想，特别是用磁铁矿作为介质在高密度分选，3mm以下粒级分选效果较差；其二，介耗高，重介质硅铁批发，磷矿的介耗指标折算到入选吨原矿磁铁矿粉损失在3kg以上，重介质硅铁多少钱，其三，无论是国产还是进口都用三产品重介质旋流器实现两产品分选，系统复杂、投资高；其四，重介质硅铁粉密度调节速度慢。