重介质硅铁粉厂-鹏大金属材料(在线咨询)-广东重介质硅铁粉

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重介质硅铁粉：目前，有许多矿种不论原矿品位高低及嵌布粒度粗细，均采用传统磨浮选矿工艺，一些黏土类组分或硫化物组分等对浮选过程影响大，流程复杂，重介质硅铁粉厂，选别指标差，目的矿物浮精品位上不去，尾矿品位高，损失大，药剂耗量大，重介质硅铁粉多少钱，加工成本高；对一些低品位的矿脉直接弃采，资源利用率低；大量非目的矿物随浮选尾矿进入尾矿库，环境和压力巨大。随着矿产资源的贫、杂、差态势加剧，传统磨浮工艺很难适应矿物加工要求。

加工成本低廉的重选工艺受到重视，广东重介质硅铁粉，有些矿物单体解离度高，用重选可直接选出目的块状精矿；有些解离度稍差，但只要破碎到一定粒度，能解离出20％～70％的尾矿，这样可用重介质硅铁粉重选进行抛尾。抛尾后的粗精矿再进入磨浮工艺，将大大改善浮选效果。

研磨重介质硅铁粉是通过精细研磨工艺控制粒度的重介质硅铁粉，特点是粒度更细、分布更均匀，主要用于对分选精度要求更高的重介质分选场景。

研磨重介质硅铁粉的制造以普通硅铁合金为原料，关键工序围绕 “细化粒度” 展开，典型流程如下：

原料选择与预处理：选用铁含量 70%-80%、硅含量 10%-20% 的硅铁合金块（或粗粒），先通过颚式破碎机等设备进行粗破碎，将原料粉碎至数十毫米的颗粒，去除表面杂质，为后续研磨做准备。

精细研磨：采用球磨机、棒磨机或立式研磨机等设备，对粗碎后的硅铁颗粒进行湿法或干法研磨。

湿法研磨：常与水混合研磨，可获得更细且均匀的粒度，同时减少粉尘污染，研磨后需进行脱水处理。

干法研磨：直接研磨干燥颗粒，适合对水分敏感的场景，重介质硅铁粉价格，需配套除尘设备。

研磨过程中通过控制研磨时间、介质球级配等参数，将硅铁粉粒度控制在特定范围（通常更细，如部分产品粒度可达到微米级）。

磁选提纯：研磨后的硅铁粉需经过高强度磁选机处理，去除研磨过程中混入的非磁性杂质（如脉石、磨损产生的非金属颗粒），提高铁含量和磁性，保证后续分选效果。

干燥与筛分：对磁选后的硅铁粉进行干燥（尤其湿法研磨产品），控制水分含量；再通过振动筛或气流分级机进行粒度分级，筛选出符合客户要求的细粒级产品，不合格的粗颗粒返回研磨工序重新处理。

重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

介质制备：当采用块状硅铁或磁铁矿作加重质时，要在专门的破碎机和磨矿机中粉碎，使之达到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。