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简单说重介质选煤损耗的主要原因可能是:
1.重介质粉品质不好,-325的太多,新疆研磨重介质硅铁粉,或者密度不够,或者强度太低,磁性物含量不够等(解决方法:严格检测重介质进货质量)。
2.洗煤后的重介质粉回收设备有问题。

3.洗煤工艺可能存在问题。
4.根据现场情况具体分析。
当然还有其他方面的原因。洗煤厂使用重介质粉,可以根据现场具体情况和需要,进行调整,达到效益较大化。
重介质硅铁粉是一种以硅(Si)和铁(Fe)为主要成分的复合粉体材料,是重介质选矿(尤其重介质选煤)中常用的加重剂,主要作用是配制密度符合分选要求的重悬浮液,实现矿物与脉石 / 矸石的分离。
重介质硅铁粉的成分:主要含 Fe 70%~80%、Si 10%~20%,研磨重介质硅铁粉价格,还可能含少量 C、S、P 等杂质(需控制在低水平以避免影响分选效果)。
关键特性:
密度大(4.2~4.6g/cm3),能轻松配制成 1.2~2.0g/cm3 的重悬浮液(适配多数矿物 / 煤炭的分选密度需求);
磁性强(属于强磁性材料),可通过磁选机回收复用(降低损耗,节约成本);
化学稳定性好,在水基悬浮液中不易氧化、溶解,能长期保持悬浮液稳定性;
粒度均匀(通常要求 - 200 目占比 90% 以上),便于形成稳定的悬浮体系。

重介质硅铁粉是一种以硅铁合金为主要成分的高密度粉末材料,广泛应用于矿物加工领域的重介质分选技术。
重介质硅铁粉的典型化学成分为硅(Si)含量 14-16%、铁(Fe)80-83%,并严格控制杂质含量(如 C


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