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硅铝钡钙是一种新型的合金脱氧剂,主要用于炼钢工业中。
硅铝钡钙的应用:
在炼钢过程中,硅铝钡钙主要作为脱氧剂和脱硫剂使用。
硅铝钡钙适应于多种炼钢形式的脱氧,尤其适合转炉炼钢脱氧。
在铸铁生产中,硅铝钡钙脱氧剂不仅是孕育剂,而且起到良好的脱氧、脱硫效果。
硅铝钡钙的作用:
硅铝钡钙具有强脱氧、脱硫效果,能很好地改善钢水流动性能,硅铝钡钙生产厂家,解决水口结瘤问题。
硅铝钡钙能够减少钢中气体、降低钢液夹杂。

硅钙钡铝合金在炼钢过程中的加入时机需结合冶炼工艺、钢种特性及设备条件综合判断。
出钢过程中分段随流加入
时机选择:在出钢量达到 1/3~1/2 时开始加入,硅铝钡钙合金,随钢流持续添加,硅铝钡钙复合脱氧剂,快出钢时全部加完。例如,山东硅铝钡钙,某钢厂采用 “出钢五分之一时加首批,随钢流逐步添加” 的方式,合金利用率提升 15% 以上。
优势:
利用钢流冲击实现合金均匀分散,避免局部浓度过高。
避开钢水剧烈氧化期(如转炉吹氧阶段),减少钙、钡等强脱氧元素的烧损。
适用场景:转炉、电炉等主流炼钢工艺,尤其适合普碳钢、低合金钢的脱氧脱硫。

硅铝钡钙的脱氧剂和脱硫剂都能够在高温下使用,但是具体哪个更耐高温还需要根据具体的应用场景和条件来决定。
一般来说,硅铝钡钙的脱氧剂主要在炼钢过程中使用,其工作温度通常在1600℃左右,这个温度相对较低。而硅铝钡钙的脱硫剂也可以在高温下使用,例如在合成氨工业中,其工作温度可以达到700℃左右,相对较高。
因此,在高温应用场景下,硅铝钡钙的脱硫剂具有更好的耐高温性能。然而,具体选择哪种脱氧剂或脱硫剂还需要考虑其他因素,如化学反应、物质传递等。


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