鹏大金属材料(图)-雾化球形硅铁粉价格-广东雾化球形硅铁粉

利用重介质硅铁粉的重介质旋流器抛尾工艺：

一步，准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；

第二步，对入选原矿进行脱泥，广东雾化球形硅铁粉，将脱泥后的矿石与重介质硅铁粉混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；

第三步，对重选后产品进行脱水脱介，介质净化循环使用；

第四步，雾化球形硅铁粉报价，对脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。

进一步的，原矿入选前需要进行脱泥处理。

进一步的，第二步中采用的设备为有压给料两产品重介质旋流器，其为柱锥结构或长柱体结构，其锥角为15°～20°。

进一步的，重介质悬浮液是由重介质硅铁粉与水配制而成。

进一步的，第二步中设置有独立的悬浮液净化系统，用浓密机与磁选机联合净化悬浮液。

重介质硅铁粉的有益效果：矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。

研磨重介质硅铁粉是通过精细研磨工艺控制粒度的重介质硅铁粉，特点是粒度更细、分布更均匀，主要用于对分选精度要求更高的重介质分选场景。

研磨重介质硅铁粉的制造以普通硅铁合金为原料，关键工序围绕 “细化粒度” 展开，典型流程如下：

原料选择与预处理：选用铁含量 70%-80%、硅含量 10%-20% 的硅铁合金块（或粗粒），雾化球形硅铁粉价格，先通过颚式破碎机等设备进行粗破碎，将原料粉碎至数十毫米的颗粒，去除表面杂质，为后续研磨做准备。

精细研磨：采用球磨机、棒磨机或立式研磨机等设备，对粗碎后的硅铁颗粒进行湿法或干法研磨。

湿法研磨：常与水混合研磨，可获得更细且均匀的粒度，同时减少粉尘污染，研磨后需进行脱水处理。

干法研磨：直接研磨干燥颗粒，雾化球形硅铁粉批发，适合对水分敏感的场景，需配套除尘设备。

研磨过程中通过控制研磨时间、介质球级配等参数，将硅铁粉粒度控制在特定范围（通常更细，如部分产品粒度可达到微米级）。

磁选提纯：研磨后的硅铁粉需经过高强度磁选机处理，去除研磨过程中混入的非磁性杂质（如脉石、磨损产生的非金属颗粒），提高铁含量和磁性，保证后续分选效果。

干燥与筛分：对磁选后的硅铁粉进行干燥（尤其湿法研磨产品），控制水分含量；再通过振动筛或气流分级机进行粒度分级，筛选出符合客户要求的细粒级产品，不合格的粗颗粒返回研磨工序重新处理。

重介质硅铁粉的应用领域

矿物分选

金属矿：在金矿、钻石矿、锂辉石矿等分选过程中，利用重介质硅铁粉配制的悬浮液（密度 1.5-3.2 g/cm3）可实现快速分离。

再生资源：废铝分选时，硅铁粉悬浮液可使铝浮于表面，而铜、铁等重杂质下沉，分离效率显著优于传统浮选法。

非金属矿：萤石矿、镍矿等也广泛采用该技术，通过调整悬浮液密度（如 2.2-2.3 g/cm3）实现目标矿物的富集。

主流生产流程

电炉冶炼：以硅石、焦炭为原料，在电弧炉中高温还原生成硅铁合金。

粉碎筛分：通过水雾化或机械研磨将合金加工成粉末，经多级筛分控制粒度分布。