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硅钙钡铝合金在炼钢过程中的加入时机需结合冶炼工艺、钢种特性及设备条件综合判断。
出钢过程中分段随流加入
时机选择:在出钢量达到 1/3~1/2 时开始加入,随钢流持续添加,快出钢时全部加完。例如,硅铝钡钙价格,某钢厂采用 “出钢五分之一时加首批,随钢流逐步添加” 的方式,合金利用率提升 15% 以上。
优势:
利用钢流冲击实现合金均匀分散,避免局部浓度过高。
避开钢水剧烈氧化期(如转炉吹氧阶段),硅铝钡钙合金,减少钙、钡等强脱氧元素的烧损。
适用场景:转炉、电炉等主流炼钢工艺,尤其适合普碳钢、低合金钢的脱氧脱硫。

脱氧剂:采用硅铝钡钙复合脱氧剂脱氧,其脱氧效果明显强于硅铝铁+硅钙,尤其是在钢进行深脱氧方面和终点后吹时作用更加突出。采用硅铝钡钙脱氧后,钢的质量尤其是在提高低合金钢的强度指标方面作用显著,检测结果抗拉强度平均提高10MPa,因此生产中因强度低而造成的性能不合废品大为减少。硅铝钡钙效果很好的脱氧剂,脱硫剂,是一种包含硅、铝、钡、钙元素的矿石。硅钙钡铝是钡系合金中的好的脱氧剂、脱硫剂,

不说现在的硅铝钡钙脱氧剂,从过去的炼钢发展来看,湖北硅铝钡钙,使用的是纯铝,铝饼不易深入钢液内部,从而限制了Al元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素组成的硅铝铁代替铝饼,硅铝钡钙报价,因比重增大,使Al元素的有效利用率成倍提高,炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。近几年来,随着钢材由卖方到买方市场的转化,是企业不得不更加的注重钢的质量。


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