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重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
介质再生
新补充的加重质和浓介质的一部分也被送到介质净化系统中提纯后再用,以防粘度升高。据国外经验,硅铁加重质一般消耗为0.2-0.3千克/吨,黄铁矿类消耗为0.5~0.8千克/吨。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

重介质硅铁粉是一种以硅(Si)和铁(Fe)为主要成分的复合粉体材料,是重介质选矿(尤其重介质选煤)中常用的加重剂,新疆重介质硅铁,主要作用是配制密度符合分选要求的重悬浮液,实现矿物与脉石 / 矸石的分离。
重介质硅铁粉的成分:主要含 Fe 70%~80%、Si 10%~20%,还可能含少量 C、S、P 等杂质(需控制在低水平以避免影响分选效果)。
关键特性:
密度大(4.2~4.6g/cm3),能轻松配制成 1.2~2.0g/cm3 的重悬浮液(适配多数矿物 / 煤炭的分选密度需求);
磁性强(属于强磁性材料),可通过磁选机回收复用(降低损耗,节约成本);
化学稳定性好,在水基悬浮液中不易氧化、溶解,能长期保持悬浮液稳定性;
粒度均匀(通常要求 - 200 目占比 90% 以上),重介质硅铁报价,便于形成稳定的悬浮体系。

重介质选煤的特点:
1)分选效率和分选精度都高于其他选煤方法;
2)分选密度调节范围宽;
3)分选粒度范围宽;

4)适应性强;
5)生产过程易于实现自动化,重介质硅铁厂家,悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。
选煤过程常用的加重质
洗煤用重介质粉多采用磁铁矿粉作为加重质,重介质硅铁供应商,因用其配制的悬浮液密度范围宽,完全可以满足分选各种煤炭使用,而且便于回收。
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